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随着新一轮科技革命与产业变革加速演进，智能化技术不断突破与提升，与制造的契合性和黏合度日益增加，衍生更多创新技术和应用，形成以存储、计算、逻辑推理等为特征的设备智能化驱动产品制造全过程，重塑传统产业结构与形态，加速传统产业优化升级进程。
一是利用算法控制和优化生产过程。企业生产流程涉及各种工艺、设备和原材料，智能化技术能够通过学习和优化算法，实时调取制造过程中的数据，对数据进行智能化处理与决策，锁定智能化控制设备的参数，实现生产自动化，同时也能优化和调整传统产业制造全过程，继而提高生产效率，提高企业产能产量。
金盘科技建成高端干式变压器数字化工厂，通过算法控制和优化生产过程，优化企业决策模式、研发模式、商业模式、运营模式和生产模式，大幅提升企业的运营效率、生产效率、产品工艺质量、市场认可度。
二是通过软件提高维护与质检的智能化水平。设备维护和产品质检是传统产业制造过程中的关键环节，借助系统软件，企业可实时对设备进行智能监测，预知设备的故障问题，同时实现设备的自动化维护和保养，切实提高传统产业制造过程中设备维护的智能化水平。
国能集团乐东电厂项目实现5G专网厂区全覆盖，利用5G专网的低延时和移动性等优势，企业在厂区内全方位部署了智能安全监控及海水淡化车间的设备巡检，实现了长时间高噪音工作环境下设备巡检无人化，降低巡检成本，提升巡检效率。南通星辰合成材料有限公司为达到实时监控告警系统平台统一管理、防范安全事故风险，打造工业互联网平台，实现漏液发现率提升90％、违规行为减少85％等多项目标。
企业生产线借助软件，对产品进行自动化检测与分类，提高产品质检的智能化控制，提高产品分拣效率，降低产品不良率，进而有效提高传统产业质检的智能化水平。
金蝶软件通过金蝶云·星空“产品生命周期管理系统＋企业资源规划＋制造执行系统”一体化解决方案，助力汽车制造行业企业数字化转型，重点解决客户订单转化率低、交期难以保障、产品质量先期策划体系难以落地等问题，实现了产品订单转化时间不超过一天，产品质量100％追溯，生产实时绩效达100％，数字化转型成效明显。
三是通过互联网推进产品全生命周期管理。互联网将设备智能和人的智能集成一体协同运转，将人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术与制造技术交叉融合，促进企业产能、技术工艺等数据集聚，打通产品相关部件之间的制造全过程。在这一过程中，各组成部分可有机组成最佳系统结构，提高传统产业制造过程的自动化、智能化和数字化水平。
中国中化集团江西蓝星星火有机硅有限公司通过建设5G智慧工厂，实现安全环保实时动态管控、供应链上下游联动管理、设备健康实时预警、生产工艺过程无人化和应急管理一体化等，促使违规行为减少78％、生产管理成本降低20％、工艺安全预判效率提升80％、质量成本优化下降20％、工艺生产设备无人化提高20％、供应链上下游联动管理提高60％。
江西志浩电子科技有限公司通过中国电信打造维盈WINGplat工业互联网平台，实现精细化人员统一管理、打通内部系统数据孤岛，构建订单分析多样化与生产计划智能化管理体系，生产效率与良品率分别提高15％和2％以上，设计、工程成本与产品研制周期均有所降低。
总体来看，推动智能化技术与制造深度融合，打造数字工厂、工业企业上云、工业互联网应用平台、5G＋工业互联网、工业APP、生产场景智能化应用等场景，能有效推动传统产业转型升级、开辟产业发展新领域新赛道、塑造发展新质生产力新优势。
（作者系中国电子信息产业发展研究院工业经济研究所副所长、研究员）正规的炒股配资平台
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